スレッドタイプとシーリング方法 メトリックホースフィッティング 流体システムの安全で効率的な動作に不可欠な漏れのない接続を確保する上で重要な役割を果たします。スレッドの設計により、フィッティングがホースまたは機器にどれだけうまく関与するかを決定し、シーリング方法により、動作中に液体が逃げないことが保証されます。一緒に、これらの機能は、特にさまざまな圧力や環境条件の下で、ホースフィッティングの全体的な信頼性と耐久性に影響します。
メトリックホースフィッティングは通常、パラレルスレッド（BSPP）、テーパースレッド（BSPT）、およびメトリックスレッド（ISO）を含むさまざまなスレッドタイプを使用します。スレッドタイプの選択は、安全な接続を形成するフィッティングの能力に影響します。たとえば、平行スレッドでは、漏れを防ぐためにOリングやシールなどの追加のシーリング要素が必要です。一方、フィッティングがねじ込まれると、テーパーのスレッドが自然により狭いシールを作成します。対照的に、メトリックスレッドは精度のために設計され、通常は高圧システムで強力な接続を提供します。フィッティングとホースの間のスレッドタイプの正しい一致により、接続が安全であるだけでなく、圧力変動によって引き起こされる損傷に耐性があることが保証されます。
シーリング方法は、フィッティングとホースまたは機器の間に存在する可能性のあるギャップを埋めるように設計されているため、同様に重要です。一般的なシーリング方法には、Oリング、ゴムシール、およびPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）シールが含まれます。これらは、さまざまな温度と圧力を処理する能力に広く使用されています。たとえば、Oリングは、アセンブリ中にフィッティング内の溝に配置され、タイトなシールを作成します。これにより、高圧であっても、流体が逃げるのを防ぎます。ラバーシールは、特定のスレッドタイプと組み合わせて使用され、接続が時間の経過とともにそのままのままであることを保証します。多くの場合、PTFEシールは耐薬品性のために選択され、攻撃的な液体を処理するシステムに最適です。
これらのシーリング方法の有効性は、ホースとフィッティングの両方の材料の影響を受けます。たとえば、ゴムのような柔らかい材料は、フィッティング表面の不規則性により簡単に適合し、シールを改善できますが、金属のような硬い材料は、適切なフィットを確保するためにより正確な製造を必要とする場合があります。さらに、フィッティングの設置プロセス中に適用される圧縮とトルクは、シールの有効性に影響を与える可能性があります。圧縮が多すぎると、シールが変形したり裂けたりして漏れにつながりますが、圧縮が少なすぎると漏れを防ぐのに十分なシールが作成されない場合があります。
スレッドの種類とシーリング方法は、アプリケーションの圧力、温度、および流体特性に基づいて慎重に選択する必要があります。高圧システムでは、PTFEや金属シールなどの堅牢なシーリング方法と組み合わせたテーパースレッドが、漏れ防止接続を確保するために好まれることがよくあります。一方、低圧または要求の少ないアプリケーションでは、Oリングを備えた並列スレッドで十分である可能性があります。定期的な検査や交換などのスレッドやシールの適切なメンテナンスは、時間の経過とともに有効性を維持し、システムの障害や環境の危険につながる可能性のある漏れを防ぐために不可欠です。
メトリックホースフィッティングのスレッドタイプとシーリング方法は、漏れを防ぐ能力に不可欠です。これらの要素のよく一致した組み合わせにより、困難な操作条件下であっても、フィッティングが安全で信頼性が高く、漏れがないことが保証されます。適切な材料と設置技術を選択することにより、ユーザーはホースフィッティングのパフォーマンスと寿命を最適化し、流体の漏れのリスクを最小限に抑え、運用効率を最大化できます。
