圧縮継手 さまざまな産業用パイプライン接続で広く使用されており、そのアプリケーション範囲は、高温および低温環境を含むさまざまな作業環境をカバーしています。柔軟な構造設計と圧縮継手の材料選択により、それらは異なる温度条件下で作業要件に適応し、信頼できるパイプライン接続を提供できます。
高温環境では、圧縮継手の適用性は、主にシーリング材料の耐熱性とフィッティング自体に依存します。通常、圧縮継手のシーリングリングは、蛍光剤、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、または高温のシリコンなどの高温耐性材料でできており、弾力性を失ったり、シーリング障害を引き起こすことなく、特定の範囲の高温に耐えることができます。化学物質、石油、ガス産業などの特定の高温産業用途では、高温で動作するパイプラインシステムでは、シーリングの性能と接続の安定性を長期間維持するためにフィッティングが必要です。この時点で、適切なシーリングリング材料を選択し、ジョイント構造を最適化することは、高温環境での圧縮フィッティングの通常の動作を保証するための鍵です。
圧縮継手はまた、熱膨張に対して一定の抵抗があり、これにより、温度変化によって引き起こされる膨張と収縮に適応することができます。特に頻繁な変化を必要とする高温環境では、圧縮継手は温度変動によって引き起こされるパイプライン応力の変化に効果的に対処できます。その圧縮は、高温環境でのシーリングを保証し、高温液の漏れを避けることができます。
圧縮継手は、特に液化天然ガス（LNG）、液体窒素などのいくつかの低温液供給システムでも、低温環境に適しています。低温環境のパイプと関節は、温度が低すぎる可能性があるため、材料が脆くなる可能性があるという問題に直面しています。このため、圧縮継手の材料は通常、低温耐性金属とシーリングリングで作られています。たとえば、シーリングリング材料は、低温条件下で弾力性を硬化させたり失ったりしたり、シーリング性能を維持したりしないように、蛍光材または他の材料で作られている場合があります。圧縮継手は、低温で大きな温度差に耐えることができ、非常に寒い環境での安定したシーリングを確保します。
低温環境での主要な課題は、材料の脆性と熱膨張と収縮の影響です。圧縮継手の設計は、これらの問題を考慮します。関節の金属材料は、一般に低温耐性合金鋼またはステンレス鋼から選択されます。これらの材料は、良好な脆性抵抗と低温靭性を備えており、低温環境での熱膨張と収縮によって引き起こされるゆるい接続や漏れを避けることができます。
圧縮継手は高温および低温環境に適していますが、実際のパフォーマンスは特定の動作温度範囲に限定されています。極端な温度で信頼できる動作を確保するために、ユーザーは、フェルルパイプフィッティングを選択する際に、特定の温度要件に従って適切なシーリング材料とジョイントモデルを選択する必要があります。温度が関節とシーリング材料の推奨範囲を超えると、シーリングが影響を受ける可能性があり、漏れまたは関節の損傷が生じます。したがって、高温または低い温度条件下では、使用前にフェルルパイプの継手の動作温度を完全に評価し、標準を満たす製品が選択されていることを確認する必要があります。
