流体伝達システムの重要なコンポーネントとして、 BSPホースフィッティング 油圧、空気圧、産業パイプライン、その他の分野で広く使用されています。高温や腐食性の高い環境などの特定の使用環境では、コネクタの耐性と性能の安定性が特に重要です。これらの環境でBSPホースコネクタが適切に機能するようにするために、材料、シーリング方法、表面処理など、複数の側面を考慮する必要があります。
高温環境では、ホースコネクタの耐熱性は主に選択された材料に依存します。一般的な材料には、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮などが含まれます。さまざまな材料には、耐熱性が異なります。たとえば、一部の金属材料は、高温で良好な機械的強度と酸化抵抗を維持することができますが、一部の材料は温度変化のために柔らかく、拡大、または亀裂さえあります。さらに、ホースコネクタのシーリング材料も、高温条件下で重要な役割を果たします。シーリングリングまたはシーリングガスケットの耐熱性が不十分な場合、過度の高温により弾力性が失われ、漏れの問題が発生する可能性があります。したがって、金属材料の耐熱性に注意を払うことに加えて、高温環境に適したBSPホースフィッティングを選択する場合、シールが高温耐性材料でできていることを確認して、長期の安定した動作を確保する必要もあります。
腐食性環境では、BSPホースフィッティングの耐食性も重要な考慮事項です。腐食性環境には、化学物質、塩スプレー、高湿度、酸、アルカリ溶液などが含まれる場合があります。これらはすべて、金属材料の腐食の程度がさまざまです。コネクタの耐食性を高めるために、通常、ステンレス鋼などの強い腐食抵抗を持つ材料が使用され、多くの腐食性環境で長いサービス寿命を維持できます。さらに、表面処理プロセスは、耐食性を改善するための重要な手段でもあります。たとえば、亜鉛めっき、ニッケルメッキ、酸化処理などは、金属表面に保護膜を形成し、それにより環境の直接的な侵食を金属に減らすことができます。非常に腐食性の環境の場合、耐久性を高めるために、特別な腐食防止コーティングまたは非金属材料も考慮することができます。
材料と表面処理に加えて、使用環境の温度と腐食の程度は、BSPホースフィッティングの選択が適切かどうかも決定します。化学産業、海洋環境、高温蒸気パイプラインなどのいくつかの特別なアプリケーションシナリオでは、コネクタは複数のテストに耐える必要があります。したがって、実際のアプリケーションでは、その基本構造に注意を払うだけでなく、特定の労働条件に応じてカスタマイズされた選択を行う必要があります。たとえば、高温でやや腐食性の環境では、関節の長期的かつ安定した動作を確保するために、熱耐性合金と特別な腐食防止コーティングの両方を考慮する必要がある場合があります。
