実際の産業用途では、 バイトタイプチューブフィッティング コンパクトな構造、便利な設置、幅広いアプリケーションのため、油圧、空気圧、および流体送達システムで広く使用されています。ただし、繰り返し分解とアセンブリの特別な作業条件では、バイトタイプのチューブフィッティングがダメージを容易にするかどうかは、ユーザーが選択と使用において考慮する必要がある重要な問題になります。この問題を評価するには、実際の操作中の構造設計、材料特性、アセンブリプロセス、ストレスの変化などの複数の側面から分析する必要があります。
バイトタイプのチューブフィッティングは、フィッティングボディ、フェルール、ナットで構成されており、その中でフェルールが重要なコンポーネントです。フェルールは、軸方向の進歩を通して金属パイプに接触して環状の咬傷を形成し、それによりシーリングとロックを達成します。最初のアセンブリプロセス中、フェルールはプラスチックの変形を受け、パイプの壁とのしっかりしたつながりを形成します。このプロセスは、その後のシーリング安定性に決定的な役割を果たします。ただし、複数の分解とアセンブリ中に、動作が不適切であるか、周波数が高すぎる場合、フェルールは緩んで噛む、表面の傷、くぼみ疲労、さらには変形などの問題が発生しやすく、シーリング性能に影響します。
材料の観点から見ると、フェルールは通常、ステンレス鋼、銅合金、炭素鋼などの金属材料で作られています。その疲労抵抗と表面の硬度は、繰り返しのアセンブリにおける摩耗能力に直接影響します。材料が柔らかすぎる場合、押し出しが繰り返されるため、形状保持能力を失うのは簡単です。材料が硬すぎる場合、接続パイプを傷つけたり切断したりする可能性があり、故障のリスクが高まります。フェルールのサービス寿命を延長するための鍵は、良好な回復力と変形抵抗を持つ中硬度材料を選択することです。
構造設計に関しては、一部の高品質のフェルルは、それぞれロックおよびシーリング機能を引き受ける2ピース構造を採用しています。さらに、フェルールの円錐角、ポート処理品質、内側の壁の仕上げは、再組み立て後の力の均一性とシーリング性能に直接影響します。
アセンブリプロセス中に適用されるトルクは、フェルールの寿命にも直接関連しています。最初のアセンブリ中に過剰に照らされている場合、フェルールは過度のプラスチック変形を生成し、再インストールされたときに適合能力を低下させる可能性があります。締め付け力が不十分な場合、咬傷の深さは不十分であり、分解やアセンブリ中に緩めたり漏れたりするのは簡単です。したがって、トルクを制御するための推奨されるインストール手順に厳密に従うことは、損傷を避けるための重要な手段です。
実際の操作プロセスでは、スレッドとシーリング表面が時間内に清掃されるかどうかも、分解とアセンブリの品質に影響します。不純物やほこりの粒子がある場合、設置中に傷を引き起こし、シーリング効果を弱めるのは簡単です。さらに、パイプライン内に振動または熱膨張と収縮効果がある場合、ジョイント接続に対する繰り返しの作用もフェルールの疲労を促進し、ナットが緩んでいるか、シーリング表面が摩耗します。
実際、繰り返し分解とアセンブリ条件下でフェルルタイプのパイプフィッティングに損傷を与える潜在的なリスクがありますが、合理的な材料選択、最適化された設計、標準化された組み立て操作、および定期的な検査とメンテナンスにより、損失プロセスを効果的に遅らせ、サービス寿命を延ばすことができます。頻繁な分解とアセンブリのアプリケーションシナリオでは、長期的な操作の安全性とシーリングの安定性を確保するために、専門的な設置ツールと標準化された動作手順で補足された、より高い構造の安定性とアセンブリ許容範囲を備えた強化フェルールフィッティングを使用することをお勧めします。
